El Inconel 625 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno conocida por su alta resistencia, su extraordinaria resistencia a la corrosión y su excelente capacidad de fabricación. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que exigen un rendimiento excepcional en condiciones extremas como calor, presión y entornos corrosivos.
Inconel 625 polvo es la forma pulvimetalúrgica de esta superaleación, compuesta por finas partículas de Inconel 625 adecuadas para la fabricación aditiva y otras técnicas de fabricación basadas en polvo. Este artículo ofrece una visión general del polvo de Inconel 625, incluida su composición, propiedades, aplicaciones, especificaciones, precios, proveedores, ventajas e inconvenientes en comparación con otras aleaciones, etc.
Composición del polvo de Inconel 625
La aleación Inconel 625 obtiene sus propiedades favorables de la mezcla de níquel, cromo, molibdeno, niobio y otros elementos de aleación en su composición química. He aquí la composición típica del polvo de Inconel 625:
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 58,0 min |
| Cromo (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0-10.0 |
| Niobio (Nb) + Tántalo (Ta) | 3.15-4.15 |
| Hierro (Fe) | 5,0 máx. |
| Cobre (Cu) | 0,5 máx. |
| Manganeso (Mn) | 0,5 máx. |
| Silicio (Si) | 0,5 máx. |
| Aluminio (Al) | 0,4 máx. |
| Carbono (C) | 0,1 máx. |
| Azufre (S) | 0,015 máx. |
| Fósforo (P) | 0,015 máx. |
| Boro (B) | 0,006 máx. |
El alto contenido en níquel y cromo confiere al Inconel 625 una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. El molibdeno mejora aún más la resistencia a la corrosión. El niobio contribuye a reforzar la matriz a base de níquel mediante el endurecimiento por precipitación. El hierro, el cobre y otros elementos refinan la estructura del grano y contribuyen a la trabajabilidad. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura o el tratamiento térmico.
Propiedades del polvo de Inconel 625
Estas son algunas de las principales propiedades del polvo de Inconel 625 que lo hacen adecuado para piezas de alto rendimiento en todos los sectores industriales:
Alta resistencia
El Inconel 625 ofrece un límite elástico de hasta 100.000 psi y una resistencia a la tracción de hasta 160.000 psi en estado recocido. Mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas de hasta 982 °C (1800 °F).
Excelente resistencia a la corrosión
El alto contenido en cromo y molibdeno proporciona una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas provocada por iones cloruro, a la oxidación a temperaturas elevadas y al ataque por corrosión de diversos ácidos orgánicos e inorgánicos.
Excelente fabricabilidad
El Inconel 625 presenta una buena ductilidad y maleabilidad en estado recocido, lo que permite realizar operaciones de conformado como el doblado y el abocardado sin que se produzcan grietas. Es altamente soldable debido a su bajo contenido en carbono y azufre.
Alta resistencia a la fatiga
La aleación tiene una excelente resistencia a la fatiga junto con resistencia a la entalladura, la flexión y el impacto. Las piezas pueden soportar tensiones cíclicas dinámicas durante una larga vida útil.
Resistencia a la oxidación
La capa protectora de óxido de cromo formada en la superficie impide la oxidación posterior de la aleación de metal base hasta los 982°C (1800°F).
| Propiedad | Valor a temperatura ambiente |
|---|---|
| Densidad | 8,44 g/cm3 |
| Intervalo de fusión | 2250-2350°F (1232-1288°C) |
| Conductividad térmica | 9,8 W/m-K |
| Coeficiente de dilatación térmica | 7,1 x 10-6/°C a 20-100°C |
| Módulo de elasticidad | 205 GPa |
| Relación de Poisson | 0.294 |
| Resistividad eléctrica | 125 μΩ-cm |
Aplicaciones de Inconel 625 Polvo
Las piezas de Inconel 625 fabricadas con la aleación en polvo se utilizan ampliamente en aplicaciones críticas de sectores como el aeroespacial, el del petróleo y el gas, el procesamiento químico, el control de la contaminación, la construcción naval, etc.
Algunas de las principales aplicaciones son:
- Componentes de motores de aviación - Piezas del sistema de escape, cámaras de combustión, turbinas
- Fijaciones, accesorios y actuadores aeroespaciales
- Turbinas de gas industriales - Cámaras de combustión, álabes, paletas, ejes
- Equipos de tratamiento térmico - Cestas, bandejas, accesorios
- Revestimiento de elementos combustibles nucleares y componentes del núcleo
- Componentes marinos como ejes, válvulas, tuberías
- Recipientes de reactores, intercambiadores de calor, columnas en plantas químicas
- Equipos de boca de pozo de gas amargo en la industria del petróleo y el gas
- Depuradores y chimeneas de control de la contaminación
- Tanques de almacenamiento criogénico y sistemas de tuberías
La excelente solidez y resistencia a la corrosión a altas temperaturas, combinadas con una buena fabricabilidad, hacen del Inconel 625 la mejor elección para aplicaciones en entornos extremos que buscan ciclos de vida de los equipos largos y fiables.
Especificaciones y grados del polvo de Inconel 625
El polvo de Inconel 625 está disponible bajo diversas especificaciones internacionales de aleación y variaciones de producto para adaptarse a los distintos requisitos de fabricación:
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| AM 5666 | Polvo de aleación de níquel recocido y trabajado en caliente |
| AM 5837 | Polvo de aleación de níquel endurecible por precipitación |
| UNS N06625 | Aleación forjada de níquel-cromo |
| WNr 2.4856 | Designación Euronorma |
Variantes de grado del producto:
- Polvo atomizado con gas
- Polvo atomizado por plasma
- Polvo de electrodo giratorio
- Polvo elemental mezclado
El polvo de Inconel 625 atomizado con gas tiene la morfología de partículas más esférica, ideal para la fabricación aditiva, mientras que el polvo atomizado con plasma tiene mayor pureza. El polvo elemental mezclado es menos costoso, pero requiere parámetros específicos para la fabricación de piezas.
Distribución granulométrica del polvo:
El polvo de Inconel 625 adecuado para procesos de AM, como la fusión de lecho de polvo por láser y el chorro de ligante, está disponible en varias distribuciones de tamaño o fracciones de malla, como:
- 15-45 micras
- 45-100 micras
- 15-53 micras
- 53-106 micras
El polvo más fino proporciona una mayor resolución, mientras que el polvo más grueso se adapta a secciones más gruesas. Se pueden obtener distribuciones granulométricas personalizadas para aplicaciones específicas.
Inconel 625 Precio del polvo
Inconel 625 Polvo Precio por Kg
| Grado de polvo | Precios |
|---|---|
| Gas atomizado | $100 - $500 por kg |
| Plasma atomizado | $150 - $600 por kg |
| Elemental mezclado | $50 - $150 por kg |
Los precios del polvo de Inconel 625 varían en función de la calidad, la morfología del polvo, la distribución granulométrica, el volumen de compra y la procedencia.
El polvo de Inconel 625 atomizado por plasma con alta esfericidad y flujo adecuado para AM es más costoso que el polvo atomizado por gas. El polvo elemental mezclado sin especificaciones morfológicas estrictas es la opción más económica cuando la calidad de la superficie de acabado no es crítica.
¿Qué influye en el precio del polvo de Inconel 625?
- Proceso de producción: Los métodos de fusión por plasma y electroinducción producen un polvo más caro que la atomización por gas o vacío.
- Niveles de pureza: Las calidades de mayor pureza certificadas según las normas AMS, ASTM e internas tienen un precio superior.
- Calidad del polvo: Parámetros como la forma de las partículas, la densidad del grifo o el contenido de oxígeno/humedad influyen directamente en el precio.
- Gama de tamaños de partículas: El polvo más fino en la distribución de 10-45 micras es más costoso que el polvo grueso de 45-106 micras.
- Plazos de entrega: El polvo listo para usar es más barato que el fabricado por encargo, con un plazo de entrega de 4 a 8 semanas.
- Volumen de pedidos: Se aplican descuentos por pedidos a granel de más de 50-100 kg de polvo.
- Reputación del fabricante/vendedor: Los fabricantes de equipos originales de Inconel en polvo de primera calidad cobran precios más elevados.
Donde comprar Inconel 625 Polvo
Éstos son algunos de los principales proveedores y fabricantes mundiales de polvos de aleación de níquel elemental Inconel 625 atomizados por gas, atomizados por plasma y mezclados, adecuados para la impresión 3D y otras aplicaciones pulvimetalúrgicas:
Proveedores
- Aditivo para carpinteros
- Sandvik Osprey
- Soluciones HC Starck
- Praxair
- Hoganas
- Tecnología LPW
- AMG Superalloys UK Limited
- Erasteel
- Industrias Edgetech
Minoristas en línea
- Universo material
- 3DXTECH
- Amazon Empresas, eBay
A la hora de abastecerse de polvo de Inconel 625, los compradores deben evaluar a los proveedores en función de las certificaciones de calidad del producto, las especificaciones morfológicas del polvo, los procesos de cribado, la trazabilidad de los lotes y las rigurosas pruebas de control de calidad. Trabaje con fabricantes fiables que puedan adaptar las características del polvo a los requisitos de fabricación de sus piezas.
Ventajas e inconvenientes del polvo de Inconel 625
Ventajas
- Excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios
- Mantiene una alta resistencia entre temperaturas criogénicas y elevadas
- Resiste la fatiga, la fluencia y las grietas por fatiga térmica
- Muy soldable y fabricable en estado recocido
- Mejor estabilidad que los aceros inoxidables austeníticos durante la exposición a altas temperaturas
- Menor coste que las aleaciones Inconel 718, Waspaloy, Rene
- Fácilmente adaptable al prensado isostático en caliente (HIP) para eliminar la porosidad
- Muchas aplicaciones de AM no requieren tratamiento térmico posterior a la fabricación
Desventajas
- Menos resistentes que las aleaciones endurecibles por precipitación o endurecibles por deformación
- Sujeto a fragilización en fase sigma entre 1200-1800°F
- Requiere trabajo en caliente para su refuerzo mediante mecanismos de endurecimiento por deformación.
- Menor dureza que el cobalto o las aleaciones de acero para herramientas
- Difícil de densificar completamente mediante algunos procesos de AM metálica sin prensado isostático en caliente.
- No es tratable térmicamente para conseguir mejoras drásticas de sus propiedades
Comparación con el polvo de acero inoxidable 316L
| Propiedad | Inconel 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| Densidad | 8,44 g/cm3 | 7,9 g/cm3 |
| Punto de fusión | 2330°F (1276°C) | 2550°F (1399°C) |
| Resistencia a la tracción | 125.000 psi | 82.700 psi |
| Límite elástico | 100.000 psi | 30.000 psi |
| Alargamiento | 35% | 40% |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Muy buena |
| Resistencia al calor | Excelente Hasta 1800°F | Bueno Hasta 1500°F |
| Coste | Alta | Bajo |
PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿Es Inconel 625 polvo ¿apto para impresión 3D DMLS o SLM?
R: Sí, Inconel 625 es altamente procesable mediante tecnologías de fusión de lecho de polvo láser como DMLS y SLM para fabricar piezas metálicas funcionales de alta densidad con geometrías complejas y excelentes propiedades de los materiales.
P: ¿Necesita tratamiento térmico el polvo de Inconel 625?
R: La mayoría de los componentes de Inconel 625 fabricados aditivamente no necesitan un tratamiento térmico específico y pueden ponerse directamente en servicio una vez retirados los soportes. El HIP ayuda a mejorar las propiedades. El recocido por disolución y los tratamientos de envejecimiento también son opciones.
P: ¿Qué tamaño de partícula es mejor para imprimir polvo de Inconel 625?
R: Para los procesos DMLS/SLM, el polvo de Inconel 625 de entre 15 y 45 micras ofrece un buen equilibrio entre esparcibilidad, fluidez y resolución. Se puede probar con polvo más fino, de hasta 10 micras, para piezas con características muy delicadas.
P: ¿Es el Inconel 625 más resistente que el acero inoxidable?
R: Sí, Inconel 625 ofrece una resistencia mucho mayor que cualquier grado de acero inoxidable en todas las temperaturas, combinada con un comportamiento sustancialmente mejor frente a la corrosión. Pero también es más caro.
P: ¿Se oxida el Inconel 625 en agua salada?
R: No. El alto contenido de cromo y níquel del Inconel 625 lo hace excepcionalmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas inducida por cloruros en entornos de agua salada, lo que lo hace adecuado para aplicaciones marinas.
