El polvo Al 3004 es un material de recubrimiento especialmente formulado compuesto de aleación de aluminio. Se crea combinando aluminio con una mezcla precisa de elementos de aleación para garantizar un rendimiento óptimo. La forma en polvo permite una fácil aplicación y proporciona una capa uniforme cuando se cura adecuadamente.
El polvo Al 3103 es una forma de aleación de aluminio que exhibe excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Pertenece a la serie 3xxx de aleaciones de aluminio, conocidas por su resistencia moderada y formabilidad excepcional. La forma en polvo permite un manejo, procesamiento y fabricación más sencillos, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales.
El polvo Al 3104 es una aleación de aluminio compuesta principalmente de aluminio (Al) con pequeñas adiciones de manganeso (Mn) y magnesio (Mg). Esta forma en polvo de la aleación ofrece distintas ventajas en términos de procesabilidad y versatilidad. Se utiliza comúnmente en diversas industrias debido a su excelente combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y conformabilidad.
El polvo de Al2O3 es una aleación de aluminio compuesta de aluminio, cobre y manganeso. Es conocido por su excelente resistencia y alta resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en una opción ideal para entornos y componentes estructurales exigentes. La composición precisa y el proceso de fabricación del polvo Al 3203 garantizan una calidad y un rendimiento constantes, lo que lo convierte en un material confiable para numerosas aplicaciones.
El polvo Al 6061 es un material de aluminio versátil compuesto de varios elementos para mejorar sus propiedades, como resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Es muy utilizado en diferentes industrias por sus excelentes características.
El polvo de Al 7075 es una aleación de aluminio de alta resistencia compuesta principalmente de aluminio, zinc, cobre y pequeñas cantidades de magnesio y cromo. Es conocida por sus impresionantes propiedades mecánicas, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren resistencia, durabilidad y ligereza. El polvo de Al 7075 se produce normalmente mediante un proceso denominado atomización, en el que el aluminio fundido se pulveriza y solidifica en finas partículas de polvo.
El polvo AlMgScZr es una aleación de aluminio que contiene magnesio, escandio y circonio como principales elementos de aleación. Presenta una excelente solidez, soldabilidad y resistencia a la corrosión, al tiempo que mantiene la ventaja de la baja densidad del aluminio.
AlSi10 es una aleación de aluminio en polvo que contiene 10% de silicio y el resto de aluminio. Ofrece una excelente combinación de resistencia, baja densidad, propiedades térmicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
El polvo AlSi10Mg es un material compuesto de aluminio (Al), silicio (Si) y magnesio (Mg). Está diseñado específicamente para su uso en procesos de fabricación aditiva, donde se utiliza como material de alimentación para impresoras 3D. El polvo tiene un tamaño de partícula fino y está adaptado para garantizar una fluidez y compatibilidad óptimas con diversos sistemas de fabricación aditiva.
El polvo de AlSi12 es una aleación de aluminio y silicio de grano fino que suele utilizarse en procesos de fabricación aditiva. Se produce por atomización, lo que implica fundir la aleación y enfriarla rápidamente para formar pequeñas partículas de polvo. El polvo resultante presenta una excelente fluidez y puede procesarse fácilmente mediante diversas técnicas de fabricación aditiva, como la fusión selectiva por láser (SLM) y la fusión por haz de electrones (EBM).
AlSi50 es una aleación de aluminio y silicio en polvo que contiene 50% de silicio y el resto de aluminio. Ofrece una combinación excepcional de propiedades como baja densidad, alta fluidez, baja expansión térmica, alta resistencia específica y resistencia a la corrosión.
El polvo AlSi7Mg es un polvo de aleación de aluminio que se compone principalmente de aluminio (Al), silicio (Si) y magnesio (Mg). El “7” de su nombre significa el porcentaje de silicio, mientras que el “Mg” representa el contenido de magnesio. Este polvo exhibe una resistencia excelente, baja densidad y propiedades térmicas impresionantes, lo que lo convierte en la opción preferida en múltiples industrias.
AlSi10 es una aleación de aluminio en polvo que contiene 10% de silicio y el resto de aluminio. Ofrece una excelente combinación de resistencia, baja densidad, propiedades térmicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
El polvo de AlSiMg atomizado con gas de nuestra empresa, buena esfericidad, bajo contenido de oxígeno, buena fluidez.En la actualidad, las aleaciones de aluminio utilizadas en la impresión 3D de metal incluyen principalmente AlSi12 y AlSi10Mg,son polvos metálicos aditivos ligeros con buenas propiedades térmicas. Se puede aplicar a las piezas de pared delgada, tales como intercambiadores de calor y otras piezas de automóviles, y también se puede aplicar a la industria aeroespacial y aeroespacial de grado prototipo y piezas de producción.
El polvo de aluminio AlSi7Mg es un polvo de aleación de aluminio que contiene silicio y magnesio como principales elementos de aleación. Este avanzado material de ingeniería ofrece una solidez, soldabilidad y resistencia a la corrosión excepcionales, además de excelentes propiedades térmicas.
El polvo de AlSi7Mg se ha revelado como un material versátil para procesos de fabricación aditiva de metales como la fusión selectiva por láser (SLM) y el sinterizado directo de metales por láser (DMLS). Su composición única le confiere características mecánicas superiores y lo hace adecuado para estructuras ligeras.
La familia de aleaciones de aluminio es una familia de materiales con una variedad de propiedades y áreas de aplicación únicas. Sus características dependen principalmente de los elementos de aleación que contienen y de sus proporciones. Estas gamas ofrecen una amplia gama de oportunidades para satisfacer las necesidades de diferentes industrias. Exploremos las características y aplicaciones típicas de cada serie para comprender mejor cómo elegir el mejor material de aleación de aluminio para su proyecto.
El polvo Al 3004 es un material de recubrimiento especialmente formulado compuesto de aleación de aluminio. Se crea combinando aluminio con una mezcla precisa de elementos de aleación para garantizar un rendimiento óptimo. La forma en polvo permite una fácil aplicación y proporciona una capa uniforme cuando se cura adecuadamente.
El polvo Al 3103 es una forma de aleación de aluminio que exhibe excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Pertenece a la serie 3xxx de aleaciones de aluminio, conocidas por su resistencia moderada y formabilidad excepcional. La forma en polvo permite un manejo, procesamiento y fabricación más sencillos, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales.
El polvo Al 3104 es una aleación de aluminio compuesta principalmente de aluminio (Al) con pequeñas adiciones de manganeso (Mn) y magnesio (Mg). Esta forma en polvo de la aleación ofrece distintas ventajas en términos de procesabilidad y versatilidad. Se utiliza comúnmente en diversas industrias debido a su excelente combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y conformabilidad.
El polvo de Al2O3 es una aleación de aluminio compuesta de aluminio, cobre y manganeso. Es conocido por su excelente resistencia y alta resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en una opción ideal para entornos y componentes estructurales exigentes. La composición precisa y el proceso de fabricación del polvo Al 3203 garantizan una calidad y un rendimiento constantes, lo que lo convierte en un material confiable para numerosas aplicaciones.
El polvo Al 6061 es un material de aluminio versátil compuesto de varios elementos para mejorar sus propiedades, como resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Es muy utilizado en diferentes industrias por sus excelentes características.
El polvo de Al 7075 es una aleación de aluminio de alta resistencia compuesta principalmente de aluminio, zinc, cobre y pequeñas cantidades de magnesio y cromo. Es conocida por sus impresionantes propiedades mecánicas, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren resistencia, durabilidad y ligereza. El polvo de Al 7075 se produce normalmente mediante un proceso denominado atomización, en el que el aluminio fundido se pulveriza y solidifica en finas partículas de polvo.
El polvo AlMgScZr es una aleación de aluminio que contiene magnesio, escandio y circonio como principales elementos de aleación. Presenta una excelente solidez, soldabilidad y resistencia a la corrosión, al tiempo que mantiene la ventaja de la baja densidad del aluminio.
AlSi10 es una aleación de aluminio en polvo que contiene 10% de silicio y el resto de aluminio. Ofrece una excelente combinación de resistencia, baja densidad, propiedades térmicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
El polvo AlSi10Mg es un material compuesto de aluminio (Al), silicio (Si) y magnesio (Mg). Está diseñado específicamente para su uso en procesos de fabricación aditiva, donde se utiliza como material de alimentación para impresoras 3D. El polvo tiene un tamaño de partícula fino y está adaptado para garantizar una fluidez y compatibilidad óptimas con diversos sistemas de fabricación aditiva.
El polvo de AlSi12 es una aleación de aluminio y silicio de grano fino que suele utilizarse en procesos de fabricación aditiva. Se produce por atomización, lo que implica fundir la aleación y enfriarla rápidamente para formar pequeñas partículas de polvo. El polvo resultante presenta una excelente fluidez y puede procesarse fácilmente mediante diversas técnicas de fabricación aditiva, como la fusión selectiva por láser (SLM) y la fusión por haz de electrones (EBM).
AlSi50 es una aleación de aluminio y silicio en polvo que contiene 50% de silicio y el resto de aluminio. Ofrece una combinación excepcional de propiedades como baja densidad, alta fluidez, baja expansión térmica, alta resistencia específica y resistencia a la corrosión.
El polvo AlSi7Mg es un polvo de aleación de aluminio que se compone principalmente de aluminio (Al), silicio (Si) y magnesio (Mg). El “7” de su nombre significa el porcentaje de silicio, mientras que el “Mg” representa el contenido de magnesio. Este polvo exhibe una resistencia excelente, baja densidad y propiedades térmicas impresionantes, lo que lo convierte en la opción preferida en múltiples industrias.
AlSi10 es una aleación de aluminio en polvo que contiene 10% de silicio y el resto de aluminio. Ofrece una excelente combinación de resistencia, baja densidad, propiedades térmicas, resistencia a la corrosión y soldabilidad.
El polvo de AlSiMg atomizado con gas de nuestra empresa, buena esfericidad, bajo contenido de oxígeno, buena fluidez.En la actualidad, las aleaciones de aluminio utilizadas en la impresión 3D de metal incluyen principalmente AlSi12 y AlSi10Mg,son polvos metálicos aditivos ligeros con buenas propiedades térmicas. Se puede aplicar a las piezas de pared delgada, tales como intercambiadores de calor y otras piezas de automóviles, y también se puede aplicar a la industria aeroespacial y aeroespacial de grado prototipo y piezas de producción.
El polvo de aluminio AlSi7Mg es un polvo de aleación de aluminio que contiene silicio y magnesio como principales elementos de aleación. Este avanzado material de ingeniería ofrece una solidez, soldabilidad y resistencia a la corrosión excepcionales, además de excelentes propiedades térmicas.
El polvo de AlSi7Mg se ha revelado como un material versátil para procesos de fabricación aditiva de metales como la fusión selectiva por láser (SLM) y el sinterizado directo de metales por láser (DMLS). Su composición única le confiere características mecánicas superiores y lo hace adecuado para estructuras ligeras.
La familia de aleaciones de aluminio es una familia de materiales con una variedad de propiedades y áreas de aplicación únicas. Sus características dependen principalmente de los elementos de aleación que contienen y de sus proporciones. Estas gamas ofrecen una amplia gama de oportunidades para satisfacer las necesidades de diferentes industrias. Exploremos las características y aplicaciones típicas de cada serie para comprender mejor cómo elegir el mejor material de aleación de aluminio para su proyecto.
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